Fiber Lazer Kesim Kalitesini Etkileyen Faktörler | Teknik Rehber
Teknik Optimizasyon

Fiber Lazer Kesim Etkisini Belirleyen Temel Faktörler

Kusursuz bir yüzey kalitesi için ayarlanabilir parametrelerin ve çevresel etkenlerin analizi.

Fiber lazer kesim makineleri, yüksek teknoloji ürünü jeneratörleri ile saca hayat verir. Ancak mükemmel bir "kesim yüzeyi" elde etmek, sadece makine gücüne değil, bir dizi hassas ayara bağlıdır.

Kesim Hızı
Odak Pozisyonu
Gaz Basıncı
Nozul Çapı

1. Odak Pozisyonu ve Lens Mesafesi

Lazer ışınının en verimli olduğu nokta, odağın tam yerinde olduğu andır. Odak en iyi konumdayken kesim hızı artar, yardımcı gaz tüketimi azalır. Genel kural olarak nozul ile iş parçası arasındaki mesafe 1.0 mm - 1.5 mm arasında tutulmalıdır.

2. Yardımcı Gazın Rolü ve Saflık Derecesi

Gaz sadece metali üflemekle kalmaz, aynı zamanda optik parçaları korur. Siyah sacda Oksijen (O2), paslanmazda ise oksidasyonu önlemek için yüksek basınçlı Azot (N2) tercih edilir.

Gaz Saflığı (%) Oksijen (ppm) Su (ppm) Kesim Yüzey Kalitesi
≥99.8≤500≤20Oksidasyon yok, sarı bölge
≥99.995≤10≤5Oksidasyon yok, parlak ve temiz
≥99.999≤3≤5Mükemmel ayna yüzeyi

Önemli: Azot basıncının 1.4 MPA üzerine çıkması, kesim hızını belirgin şekilde artırır.

3. Nozul (Meme) Çapı Seçimi

Nozul çapı büyüdükçe odak lensinin korunması zorlaşır. Deneyimlerimize göre en iyi sonuçlar için:

  • Siyah Sac (O2): 1.2 mm - 1.5 mm çaplı nozul.
  • Paslanmaz Çelik (N2): 0.8 mm - 1.2 mm çaplı nozul.
Uzman Tavsiyesi: Lazer ışığının stabilitesi için makineyi çalıştırdıktan sonra en az 1-2 dakika ısınma kesimi yapılması önerilir. Bu, jeneratörün sabit bir enerji seviyesine ulaşmasını sağlar.

Kesim Hatalarını Birlikte Çözelim

Makine parametrelerinizde sorun mu yaşıyorsunuz? Robart Lazer uzmanlığı ile en doğru kesim listesine ulaşın.

Erdoğan Çelik: 0532 361 26 20
WhatsApp Teknik Destek

2 Responses

Bir yanıt yazın

Nasıl Yardımcı Olabiliriz ?