Teknik resmi üretim adımlarına bağlayın

Açınım, delik konumları, büküm yönü ve kaynak referansları aynı revizyon altında yönetilmelidir. Malzeme kalınlığı veya büküm takımı değiştiğinde açınımın yeniden kontrol edilmesi gerekebilir. Tasarım, kesim ve büküm ekiplerinin farklı dosyalarla çalışması küçük bir değişikliği bütün partiye yayabilir.

Kesim kenarını sonraki işleme göre kabul edin

Çapak, yüzey durumu ve kesim kenarının büküm ya da kaynak işlemine etkisi gerçek parçada görülmelidir. Boya veya görünür yüzey gereksinimi varsa bu koşul demo öncesi belirtilmelidir. Sadece kesim hızına bakmak, sonraki istasyonda oluşan ek taşlama veya temizlik süresini görünmez kılabilir.

Montaj referanslarını numunede doğrulayın

Birleşen parçalar tek tek doğru ölçülse bile fikstürde uyumsuzluk görülebilir. Kritik delik merkezlerini, bağlantı boşluklarını ve büküm sonrası ölçüleri bir set halinde kontrol edin. Sağ ve sol parçaları kodlamak, yanlış eşleştirmeyi azaltır. Onay numunesini sonraki partiler için dosya ve ölçü kaydıyla saklayın.

Kapasiteyi hattın yavaş adımına göre planlayın

Lazerin kesim süresi kısalırken büküm, kaynak veya ayıklama kapasitesi aynı kalabilir. Günlük planı bütün istasyonların iş yüküyle karşılaştırın. Yarı mamul birikimini, taşıma mesafesini ve operatör görevlerini izleyin. Makine tercihini yalnızca en hızlı kesen modele göre değil, tamamlanmış ürün akışına göre yapın.

Uygulama öncesi kontrol listesi

• Bütün istasyonlarda aynı dosya revizyonu kullanılıyor.
• Kenar kalitesi sonraki işleme uygun.
• Parça seti fikstürde kabul edildi.
• Kapasite hesabı büküm ve kaynağı da içeriyor.