← Blog sayfasına dön

ROBART LAZER / TEKNİK REHBER

Fiber Lazer Kesim Kalitesi İçin Dokuz Kontrol Noktası

İyi görünen tek bir kenar, parçanın tamamının uygun olduğunu göstermez. Fiber lazer kesim kalitesini ölçü, yüzey, geometri ve sonraki üretim adımları açısından dokuz ayrı kontrol noktasıyla değerlendirin.

Eldivenli elin kalın metal parçanın kesim yüzeyini bir kontrol aletiyle incelediği yakın görünüm

Ölçü, diklik ve kesim aralığı

İlk üç kontrol; ana ölçülerin teknik resme uyumu, kesim yüzeyinin dikliği ve kesim aralığının geometriler üzerindeki etkisidir. Aynı parçanın farklı yönlerini ölçün. Ölçüm yöntemini ve toleransı üretim başlamadan önce belirlemek anlaşmazlıkları azaltır.

Çapak, yüzey çizgileri ve ısı etkisi

Dördüncü, beşinci ve altıncı kontrol; alt kenarda yapışan çapak, kesim yüzeyindeki çizgi düzeni ve ısının parçada oluşturduğu etkidir. Kabul kararı, yalnızca fotoğrafa değil malzeme ve kullanım amacına dayanmalıdır.

Delikler, köşeler ve kontur sürekliliği

Yedinci kontrol küçük deliklerin biçimi, sekizinci kontrol köşelerdeki geçiş, dokuzuncu kontrol ise başlangıç-bitiş bölgesindeki kontur kapanmasıdır. Düz hat numunesinin yanında üretimdeki zor geometrileri de mutlaka deneyin.

Sonraki işleme uygunluğu değerlendirin

Kesilen parça bükülecek, kaynaklanacak veya boyanacaksa kalite kararına bu aşamaları dahil edin. Ölçüsü uygun görünen bir parçanın delik konumu veya kenar durumu montajda sorun çıkarabilir. Kabul edilen numuneyi fiziksel olarak saklayın.

Uygulama öncesi kontrol listesi

  • Teknik resim toleranslarını ölçüm planına aktarın.
  • Düz hat, delik ve köşe içeren numune kullanın.
  • Üst ve alt yüzeyi birlikte inceleyin.
  • Kabul numunesi ve parametre kaydını eşleştirin.
Kesim sonucu; makine konfigürasyonu, malzeme, kalınlık, yardımcı gaz ve proses ayarlarına birlikte bağlıdır. Uygun seçeneği kendi parçanızla yapılacak numune çalışması üzerinden değerlendirin.

Konu hakkında merak edilenler

Çapaksız kesim tek başına yeterli mi?

Hayır. Ölçü doğruluğu, diklik, delikler ve sonraki işlemler de değerlendirilmelidir.

Kaliteyi farklı kalınlıklarda aynı şekilde mi ölçeriz?

Kontrol başlıkları benzer olabilir; ancak kabul sınırları malzeme, kalınlık ve parçanın kullanımına göre belirlenir.

Numune neden saklanmalı?

Seri üretim sonuçlarını üzerinde anlaşılmış gerçek bir referansla karşılaştırmayı sağlar.

Numune ve teklif için hangi bilgileri göndermeliyim?

Malzeme cinsi, kalınlık aralığı, en büyük parça ölçüsü ve hedef üretim adedini paylaşın. Varsa teknik resim veya kesim dosyanızla birlikte iş akışınızı anlatarak uygun makine ve demo seçeneklerini netleştirebilirsiniz.

Makineleri incele

Farklı üretim ihtiyaçlarına yönelik üç ayrı Robart lazer sistemini karşılaştırın.

Açık Kasa Fiber Lazer

Açık Kasa Fiber Lazer

Sac yükleme erişimi ve üretim yerleşimi öncelikli işletmeler için açık tabla çözümü. Güç ve çalışma alanı, malzeme programına göre belirlenir.

Makineyi incele →
Kapalı Kasa Fiber Lazer

Kapalı Kasa Fiber Lazer

Korumalı kesim alanı ve düzenli seri üretim akışı isteyen tesisler için kabinli sistem. Tabla ve otomasyon seçeneklerini projenize göre inceleyin.

Makineyi incele →
Boru ve Profil Kesim Lazeri

Boru ve Profil Kesim Lazeri

Yuvarlak boru, kare ve dikdörtgen profillerde kontur, delik ve bağlantı detaylarının üretimi için özel çözüm. Kesit ve yükleme ihtiyacı birlikte değerlendirilir.

Makineyi incele →

DEMO / TEKNİK BİLGİ / FİYAT TEKLİFİ

Üretim hedefinizi paylaşın.

Projenize uygun makineyi, kapasiteyi ve uygulama seçeneklerini birlikte değerlendirelim. Formu doldurun veya doğrudan arayın.

0532 361 26 20

Erdoğan Çelik · Robart Lazer

Talebiniz WhatsApp’ta hazır metin olarak açılır. Göndermeden önce inceleyebilir ve düzenleyebilirsiniz.

Bu form WhatsApp görüşmesini hazırlar; sipariş veya ödeme oluşturmaz.

Bir yanıt yazın

Nasıl Yardımcı Olabiliriz ?