Kadro geometrisini kesim dosyasına doğru aktarın

Boru boyu tek başına yeterli değildir. Birleşme açısı, uç konturu, kablo geçiş deliği ve montaj referansları teknik resimde tanımlanmalıdır. Sağ ve sol parçaların karışmasını önlemek için dosya adı, revizyon ve parça kodunu üretim emrine ekleyin. Lazer kesimden sonra parçanın kaynak fikstüründe nasıl konumlanacağı da tasarım aşamasında düşünülmelidir.

İnce cidarlı boruda bağlama ve destek

Kadro malzemesi, dış çap, et kalınlığı ve kesit şekli makine seçiminde birlikte değerlendirilir. Bağlama sırasında oluşan deformasyon, doğru kesilmiş bir parçanın bile montaja oturmamasına neden olabilir. Ayna sıkma ve destek düzeninin gerçek boruyla denenmesi gerekir. Alüminyum, çelik ve paslanmaz için aynı reçetenin geçerli olduğu varsayılmamalıdır.

Kesimden kaynak hazırlığına geçiş

Kesilmiş uçlarda çapak, kenar bozulması ve iç yüzeyde sıçrantı kontrolü yapın. Parçanın ayrılmış olması, kaynak işlemine hazır olduğu anlamına gelmez. Birleşme aralığını ve montaj ölçülerini fikstür üzerinde doğrulayın. Kadro dayanımının ve nihai ürün uygunluğunun ayrıca mühendislik değerlendirmesi ve ilgili ürün testleriyle doğrulanması gerekir.

Seri üretim için numune kabul planı

Önce temsil edici bir kadro parça seti hazırlayın. Kesim süresini, yükleme ve boşaltmayı, kalan boru boyunu ve gereken ek işlemleri kaydedin. Aynı parçayı farklı boru partilerinde ölçerek tekrarlanabilirliği kontrol edin. Otomatik yükleme tercihini yalnızca kesim hızına göre değil, vardiya adedi ve malzeme çeşitliliğine göre belirleyin.

Uygulama öncesi kontrol listesi

• Boru cinsi, kesiti ve et kalınlığı belirlendi.
• Birleşme konturları ve delik referansları çizimde tanımlandı.
• Numune parçalar kaynak fikstüründe kontrol edildi.
• Çevrim süresi ve kalan boru kaybı kayda alındı.