Maksimum kalınlık ile üretim kalitesini ayırın

Bir levhanın ayrılabilmesi, istenen kenar ve ölçüyle sürekli üretilebildiği anlamına gelmez. Düz kontur, küçük delik ve karmaşık parça farklı sınırlamalar gösterebilir. Kapasite talebinde hangi kalitede, hangi geometride ve hangi günlük adette üretim istendiği belirtilmelidir. Tek bir gösteri kesimi bütün üretim programını temsil etmez.

Malzemeyi eksiksiz tanımlayın

Karbon çelik, paslanmaz veya alüminyum için malzeme sınıfı, kalınlık ve yüzey bilgisi verilmelidir. Yansıtıcı malzemelerin uygunluğu kaynak ve kafa üreticisinin onaylı uygulama kapsamından doğrulanır. Eski bir hız tablosu, farklı bir sistem için kapasite taahhüdü sayılmamalıdır. Numunede gerçek üretim malzemesini kullanın.

Yardımcı sistemleri kapsama alın

Kesim sonucu yardımcı gazın koşullarına, soğutmaya, sarflara ve proses ayarına da bağlıdır. Teklifte sistemin hangi konfigürasyon ve yardımcı ekipmanla sunulduğu açık olmalıdır. Makinenin optik gücü toplam tesisat veya tüketim ihtiyacı değildir. Kurulum hazırlığını üreticinin model bazındaki teknik listesiyle planlayın.

Kapasiteyi kabul numunesiyle yazılı hale getirin

En sık işlenen ve en zorlayıcı parçalar için numune programı oluşturun. Ölçü, kenar, gereken ek işlem ve toplam çevrimi kaydedin. Üretimde hedeflenen kalınlık aralığını bu sonuçlar üzerinden değerlendirin. Güncel teknik teklifte konfigürasyon ve kabul kapsamı açıkça belirtilmelidir.

Uygulama öncesi kontrol listesi

• Hedef kalite ve günlük adet tanımlandı.
• Gerçek malzeme sınıfıyla numune hazırlandı.
• Kaynak, kafa ve yardımcı sistemler yazıldı.
• Kalınlık kapasitesi kabul sonucu üzerinden doğrulandı.