Azotla kesimde hedefi belirleyin

Ergiterek kesimde lazerin oluşturduğu eriyik, yardımcı gazla kesim aralığından uzaklaştırılır. Azot, uygun proses koşullarında kenarın oksitlenmesini sınırlamak amacıyla kullanılır. Paslanmaz ve alüminyum işlerinde yüzey beklentisiyle birlikte değerlendirilir. Gazın kalitesi ve beslemenin kararlı olması sonuca etki eder; her malzeme ve kalınlık için aynı basınç veya hız değeri kullanılmaz.

Oksijenli kesimde sonraki işlemi düşünün

Oksijen, metal ile reaksiyona girerek kesime enerji katkısı sağlar. Özellikle karbon çelik uygulamalarında proses seçeneğidir. Kesim kenarında oluşabilen oksit tabakasının kaynak ve kaplama öncesindeki etkisini hesaba katın. Sadece kesim süresini karşılaştırmak yerine gereken kenar temizliğini ve işçilik süresini de numunede ölçün. Bütün kalınlıklarda tek bir yöntemin daha hızlı olduğunu varsaymayın.

Basınçlı hava maliyetini doğru hesaplayın

Basınçlı hava uygun makine ve uygulamalarda alternatif olabilir. Ancak hava içindeki oksijen kenar görünümünü etkileyebilir. Kompresör elektriği, kurutma, filtre bakımı ve yeterli sürekli debi işletme hesabına dahildir. Depo hacmini tek başına yeterlilik ölçütü saymayın. Kesim kafası ve gaz hattının hava kullanımına uygunluğu ile istenen hava kalitesi makinenin teknik talimatlarıyla doğrulanmalıdır.

Gazı numune ve kabul ölçütleriyle seçin

Aynı parçayı uygun alternatif proseslerle kestirip ölçü, alt kenar, renk ve son işlem ihtiyacını karşılaştırın. Kullanılan gaz türünü, malzeme sınıfını ve test koşullarını kaydedin. Teklifte gaz besleme altyapısı ve yardımcı ekipman kapsamını açıkça isteyin. Satın alma kararını kilogram veya metreküp fiyatından çok kabul edilmiş parça başına toplam maliyet üzerinden verin.

Karar vermeden önce kontrol edin

• Malzeme ve kaplama gereksinimini tanımlayın.
• Kesim sonrası kenar temizliğini ölçün.
• Gaz veya hava beslemesinin sürekliliğini doğrulayın.
• Numunede kalite ve toplam maliyeti karşılaştırın.