Depo hacmi ile sürekli debiyi ayırın

Depo, basınç dalgalanmalarının yönetilmesine yardımcı olur; kompresörün sürekli hava üretim kapasitesinin yerine geçmez. Makinenin kesim sırasındaki tüketimi, çalışma basıncında sağlanan debi ve vardiya süresi birlikte incelenmelidir. Atölyedeki diğer hava tüketicileri de aynı hatta bağlıysa eş zamanlı kullanım hesabı yapılmalıdır. Tek bir litre veya bar değeri bütün makineler için yeterli kabul edilmemelidir.

Kurutucu ve filtreyi prosesin parçası görün

Havadaki nem, yağ ve parçacıkların kontrolü, basınçlı hava tesisatının önemli bir bölümüdür. İstenen hava kalitesi makine ve kesim kafası üreticisinin şartlarına göre belirlenmelidir. Kurutucu ve filtrelerin debi kapasitesi, çalışma koşulları ve bakım durumu kaydedilmelidir. Tesisattaki su tahliyesi ve filtre takibi yapılmadan yalnızca basıncın yeterli görünmesi sağlıklı proses anlamına gelmez.

Hat kayıplarını kesim sırasında ölçün

Kompresör çıkışındaki gösterge ile makine girişindeki değer aynı olmayabilir. Hat uzunluğu, kesit, bağlantılar, filtreler ve eş zamanlı tüketim basınç kaybına neden olabilir. Kontrolün akış varken yapılması gerekir. Basınçlı tesisatın seçimi ve kurulumu yetkin kişilerce yapılmalı; kapasite artırımı gerektiğinde makinenin ve hattın izin verilen değerleri aşılmamalıdır.

Numuneyi sonraki işleme göre kabul edin

Basınçlı hava bazı uygulamalarda yardımcı gaz alternatifi olarak değerlendirilebilir; her malzemede azotla aynı kenar sonucu beklenmemelidir. Yüzey, çapak ve sonraki kaynak veya kaplama gereksinimlerini gerçek parçada kontrol edin. Elektrik, filtre ve kurutucu giderlerini de hesaba katarak kabul edilen parça başına maliyeti karşılaştırın. Uygulanabilir kalınlık aralığını makineye özel demo ile doğrulayın.

Uygulama öncesi kontrol listesi

• Çalışma basıncındaki sürekli debi doğrulandı.
• Kurutucu ve filtreler makine şartlarına uygun seçildi.
• Makine girişindeki basınç akış sırasında ölçüldü.
• Kenar kalitesi ve toplam parça maliyeti karşılaştırıldı.